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品质服务

品质是公司永续经营的保证,是企业赖以生存的命脉,我们在内部管控方面注重“细”,在外部问题上做到“快”。

在质量管理过程中,质量管理思路已发生了质的转变,产品质量由“检验”到“预防”,由“堵”到“疏”,再到生产的“全面质量管理”,在生产过程中的精细化要求与质量水平要求越来越高。从而为产品的品质提供有力保障。 为保障产品质量安全,在质量管理方面已以更高的起点,与国际质量管理模式接轨,全面导入产品生产的质量管理理念,建立独立于生产管理的质量保证体系,加强产品实现过程的质量检查和质量监督。

质量管理已由事后质量检验把关控制转变为“预防式”的事前控制和事中控制;为了彻底走出“事后控制”的误区,提高事前控制和事中控制的执行力,在质量管理中推行了全面质量管理模式,层层把关,人人负责,使质量控制在每一个产生的源头。

标准的流程管理:

1,建立各种品质文件、报表、质量标准、作业指导书,作为品质管理的指导文件。确保检验及测量仪器的准确,对所有工具、仪器进行统一登记与管理。
2,进行品质跟进,发现新问题及时进行分析,研讨改善对策,完善工艺。
3,在物料采购方面,协助采购人员进行品质鉴定工作, 包括对供应商评审,物料进仓前的检查验收工作,对不合格物料的宽放、退货处理, 对来料进行品质合格率、退货情况分析。
4,生产过程中所有工序的质量检验,产品的质量问题预防、纠正、监督 工作。
5,产品入仓前的验收工作,包括:产品外观、功能、质量隐患等。

在人员培训及设备上下功夫:

1,加强技术指导与培训,我们导入每周每人培训1H的培训计划。
2,加强作业管理,将作业管理放到首位,完善监督、检查制度,加强生产现场的巡视,发现问题立即制止,并追究责任人。
3,积极组织技术研讨,不断对技术进行改进,探索新方法、新工艺,我们成立了QC小组,发挥广大技术人员的作用,广泛听取意见,使产品品质不断得到改善。
4,在设备维修上,要求机电维修人员强化预防维修,加强现场巡视,快速排除故障,减少因设备问题造成的加工不准确,误差增大等品质问题。

在客户问题处理方面:

一旦产生不合格品,我们可在第一时间有效处理
1,客户产品质量的信息收集,客户抱怨的处理、原因分析及改善效果的追踪做到及时有效,苏、锡、常地区两小时可赶至现场;上海、杭州、南通地区4H到达现场,其余外省通过沟通达成最佳处理方案。 
2,品质问题追溯,一切可能发生或已经发生的品质问题,就其产生的原因,产生的地点与范围进行排查,彻底查出隐患产品进行返工
3,建立客户品质档案,便于长期客户品质维护。


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